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A medida que más y más empresas utilizan máquinas enrolladoras industriales automáticas de alta velocidad, algunos problemas de calidad que a menudo ocurren en el proceso de envasado automático de alta velocidad de películas de embalaje flexible se han convertido gradualmente en problemas técnicos que las empresas deben controlar.

Entre ellos, un problema importante de la máquina de envasado de la máquina de laminación de película industrial es que la parte de sellado por calor de la capa superficial, la película de impresión y la capa de papel de aluminio central son fáciles de estratificar. Por lo general, después de que ocurre este fenómeno, los usuarios se quejarán a las empresas de envases flexibles de que la resistencia compuesta de los materiales de embalaje proporcionados por ellos no es suficiente, mientras que las empresas de envases flexibles se quejarán a los fabricantes de tintas o adhesivos de mala adhesión, y también se quejarán con los fabricantes de películas de tinta y adhesivos. La adhesión de la cinta. Los esfuerzos se ven afectados por los bajos valores de tratamiento de corona, la flotación aditiva y la absorción de humedad de materiales pesados.

Aquí debemos tener en cuenta otro factor muy importante: el rodillo de sellado por calor.

La temperatura del rodillo termosellado de la máquina automática de envasado de película en rollo a veces alcanza más de 210 ℃, y la cuchilla termosellado del sello del rodillo tiene dos tipos de prisma y prisma cuadrado.

Ponemos las muestras en capas y no en capas en la lupa. Podemos ver que algunas paredes de la red del tambor están intactas, la parte inferior es clara, algunas paredes de la red del tambor están incompletas y la parte inferior no está clara. Algunos agujeros tendrán líneas negras irregulares (grietas) en la parte inferior. De hecho, esta parte es el rastro de la destrucción de la capa de papel de aluminio. Además, la parte inferior de algunas rejillas no es plana. Se puede decir que la capa de tinta en la parte inferior de esta bolsa de muestra se ha "derretido".

Por ejemplo, la película BOPA y AL son materiales dúcles, pero aparecen grietas cuando la máquina de envasado en rollo se procesa en bolsas, lo que indica que el alargamiento aplicado por la cuchilla de sellado por calor al material de embalaje ha excedido el nivel aceptable del material, lo que resulta en grietas. Se puede ver en las marcas de sellado térmico que el color de la capa de papel de aluminio en el medio de la "grieta" es obviamente más claro que el lado, que es una manifestación de la estratificación.

En la producción de máquinas de laminado industrial, algunas personas piensan que es mejor presionar el patrón de sellado por calor más profundo. De hecho, el objetivo principal del termosellado con patrón es garantizar el rendimiento de sellado del termosellado, seguido de la belleza. Ya sea un fabricante de envases flexibles o un fabricante de materias primas y auxiliares, a menos que se ajuste el proceso de producción o se produzcan cambios importantes en las materias primas y auxiliares, la fórmula de producción no se cambiará fácilmente durante el proceso de producción.

Si todas las capas de papel de aluminio se trituran y el empaque pierde su hermeticidad, ¿de qué sirve una apariencia bonita? Desde un punto de vista técnico, el patrón del cuchillo termosellado no debe ser una pirámide, sino un prisma.

La parte inferior del patrón piramidal es una esquina afilada, que es fácil de cortar la película sin lograr el propósito de sellado por calor. Al mismo tiempo, la resistencia a la temperatura de la tinta utilizada en la máquina de envasado de películas en rollo debe exceder la temperatura de la cuchilla de sellado por calor para evitar el problema de la fusión de la tinta después del sellado por calor de la máquina de envasado de películas en rollo. En términos generales, la temperatura de sellado por calor de la máquina laminadora industrial se controla a 170 ~ 210 ° C es apropiado. Si la temperatura de la máquina de envasado en rollo es demasiado alta, el papel de aluminio es propenso a arrugas, grietas y decoloración de la superficie.