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La tecnología de fabricación mecánica se ha desarrollado rápidamente desde los dos aspectos de mejorar la precisión y la productividad. En términos de aumento de la productividad, aumentar el grado de automatización es la dirección del desarrollo de los países. En los últimos años, MCN C a CIMS se ha desarrollado rápidamente y se ha aplicado dentro de un rango fijo. Desde la mejora de la precisión, desde el procesamiento de precisión hasta el procesamiento de ultra precisión, esta es también la dirección de desarrollo de los principales países desarrollados del mundo. Su precisión varía de micrones a submicrones, e incluso nanómetros, y su rango de aplicación es cada vez más amplio, y se usa ampliamente en campos de alta tecnología e industrias militares y civiles. Como sistemas de fusión nuclear láser, circuitos integrados a gran escala, discos de alta densidad, radares de precisión, sistemas de control de fuego de misiles, giroscopios de nivel de navegación inercial, máquinas herramienta de precisión, instrumentos de precisión, cabezales de grabadoras de video, tambores de fotocopiadora, válvulas rotadoras de estufas de gas, etc. Tecnología de mecanizado de precisión.

Con el desarrollo de la maquinaria de precisión y la tecnología electrónica, los productos modernos son cada vez más sofisticados. Por ejemplo: los circuitos integrados de gran escala requieren la integración de cientos de miles de componentes en el plano de 1mf, el ancho de la línea es de solo 1 μm y el error de forma y posición es inferior a 0,05 μm °. Por lo tanto, se requieren requisitos más altos para la precisión de la máquina herramienta correspondiente, y la tecnología de procesamiento también debe En consecuencia, se deben tomar medidas efectivas para garantizar los requisitos de procesamiento.

Según la investigación técnica de los datos relevantes, el nivel actual de mecanizado de precisión es: la tolerancia dimensional no es demasiado seca 0.5 ~ 1 μm, la tolerancia de forma no es más de 0.01 μm, la rugosidad de la superficie Ra no es más de 0.01 μm. Las máquinas herramienta utilizadas son: fresadoras de precisión, rectificadoras de precisión, rectificadoras de precisión de lentes ópticas, rectificadoras de piedras preciosas de precisión, rectificadoras de ultra precisión, etc. Las piezas de la máquina herramienta son cojinetes y guías móviles y estáticos, guías elásticas, cojinetes y guías de prepresión de bolas o rodillos. Las herramientas y materiales utilizados son molinos y diamantes. El sistema de control es generalmente un servomotor de CC (DC).-Tipo semicerrado, mejor control con codificador, control lógico o motor de servicio de CC de precisión uno por uno circuito cerrado, utilizando un microordenador para realizar el control adaptativo.

En la actualidad, la tecnología de fabricación se ha convertido en uno de los medios importantes para el desarrollo económico de un país. Muchos países desarrollados otorgan gran importancia al nivel y desarrollo de la tecnología de fabricación y la utilizan para la innovación de productos, la expansión de la producción y la mejora de la competitividad económica internacional. El desarrollo de la tecnología de fabricación es la dirección principal y la decisión estratégica para el desarrollo de la economía nacional en todos los países del mundo. Al mismo tiempo, también es un plan a largo plazo para la independencia, la prosperidad y el desarrollo económico sostenido y estable de un país. En la actualidad, el nivel de precisión y tecnología de procesamiento especial es uno de los indicadores importantes del nivel de la industria de fabricación de un país. La precisión, la rugosidad de la superficie, el rango de tamaño de procesamiento y la geometría que se pueden lograr con el procesamiento de precisión son indicadores importantes del nivel de tecnología de fabricación de un país: la precisión y la tecnología de procesamiento especial se han convertido en tecnologías clave para el éxito en la competencia internacional. Desarrollar tecnologías de vanguardia y desarrollar la defensa nacional. Industria, desarrollo de la industria de la microelectrónica, etc. Todos necesitan precisión y tecnología de procesamiento especial para fabricar instrumentos y equipos relacionados.

2 Métodos de mecanizado de precisión

De acuerdo con el mecanismo y las características del procesamiento, el procesamiento de precisión se puede dividir en cuatro categorías: procesamiento de corte de herramientas, procesamiento abrasivo, procesamiento especial y procesamiento compuesto.

Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento, han surgido muchos nuevos mecanismos de procesamiento, por lo que en el procesamiento de precisión, especialmente en el procesamiento fino. De acuerdo con el mecanismo de formación de piezas y características. Se divide en tres categorías: procesamiento de eliminación, procesamiento combinado y procesamiento de deformación. El desprocesamiento, también conocido como procesamiento por separación, utiliza métodos de procesamiento como fuerza, calor, electricidad y luz para eliminar algunos materiales de la pieza de trabajo, como corte, rectificado, procesamiento eléctrico, etc. El procesamiento combinado utiliza métodos físicos y químicos para unir (deposición), inyectar (infiltración) y soldar una capa de diferentes materiales en la superficie de la pieza de trabajo, como galvanoplastia, deposición de vapor, oxidación, carburación, unión, soldadura, etc. El procesamiento de deformación es el uso de fuerza, calor, movimiento molecular y otros medios para deformar la pieza de trabajo y cambiar su tamaño, forma y rendimiento, como fundición, forja, etc. Se puede ver que el concepto de procesamiento ha roto los métodos tradicionales de eliminación y procesamiento, y tiene las características de acumulación, crecimiento y deformación. Al mismo tiempo, enfatiza el tratamiento de superficies y forma la tecnología de procesamiento de superficies. 3 Ventajas técnicas y tecnológicas del mecanizado mecánico de precisión (corte)

En comparación con el proceso sin virutas, el procesamiento mecánico de precisión (corte) tiene la ventaja de tener una alta tasa de corte de material y una buena economía. Por ejemplo, este es el caso en comparación con la tecnología de procesamiento de plasma láser; esto se debe a que este proceso solo puede lograr una tasa de corte de material más alta con una gran cantidad de energía. Por otro lado, si la pieza de trabajo procesada puede cumplir con los requisitos de precisión de tamaño y forma Todavía hay problemas. El procesamiento a presión sin virutas se utiliza principalmente en la producción en grandes cantidades y, a menudo, requiere un procesamiento de corte posterior para obtener la forma final calificada de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la principal ventaja del mecanizado (corte) es que permite que la pieza de trabajo alcance una mayor precisión.

El mecanizado de precisión se utiliza ampliamente, especialmente con la tendencia de producir tendones del cabello en lotes pequeños, y los requisitos para la forma y la precisión dimensional de la pieza de trabajo son cada vez más altos, lo que abre campos nuevos y más amplios para el mecanizado. El uso de tornos requiere naturalmente varios procesos de torneado, pero también debe tenerse en cuenta que los procesos de perforación, fresado, rectificado y corte de dientes se pueden concentrar en la tendencia de finalización del torno (integración de procesos), que es el desarrollo actual. El método de procesamiento de la máquina herramienta compuesta en el centro de mecanizado de torneado y fresado. 4 El contenido del mecanizado de precisión

El mecanizado de precisión tiene dificultades técnicas, muchos factores de influencia, una amplia gama de áreas involucradas, una alta intensidad de inversión y una fuerte personalidad del producto. El contenido principal tiene los siguientes cinco aspectos:

(1) Mecanismo de procesamiento Además de la precisión de los métodos de procesamiento tradicionales, los métodos de procesamiento no tradicionales (procesamiento especial) se han desarrollado rápidamente. En la actualidad, los métodos de procesamiento tradicionales incluyen principalmente el corte de precisión de herramientas de diamante, el rectificado de precisión de muelas de micropolvo de piedra de disco, el corte de precisión de alta velocidad y el rectificado de banda de precisión; los métodos de procesamiento no tradicionales incluyen principalmente el procesamiento de haces de alta energía como haces de electrones, haces de iones y haces láser., EDM, procesamiento electroquímico, litografía (grabado), etc. Y han aparecido métodos de procesamiento compuesto como molienda electrolítica, molienda magnética, pulido de fluido magnético y bruñido ultrasónico con mecanismo de procesamiento compuesto. El estudio del mecanismo de procesamiento es la base teórica del mecanizado de precisión y ultra precisión y el punto de crecimiento de las nuevas tecnologías.

(2) Materiales procesados Los materiales procesados mecanizados con precisión tienen requisitos estrictos en términos de composición química, propiedades físicas y mecánicas, propiedades químicas y propiedades de procesamiento. Deben tener una textura uniforme, un rendimiento estable y sin defectos macroscópicos y microscópicos en el exterior y el interior. Los materiales procesados que cumplen con los requisitos de rendimiento pueden obtener el efecto esperado del mecanizado de precisión.

(3) Equipos de procesamiento y equipos de proceso El mecanizado de precisión debe tener máquinas herramienta de alta precisión, alta rigidez, alta estabilidad y automatización, herramientas de diamante correspondientes, herramientas de nitruro de boro cúbicas, muelas de diamante y muelas de nitruro de coral cúbicas. Y los correspondientes accesorios de alta precisión, alta rigidez y otros equipos de proceso pueden garantizar la calidad del procesamiento.

El mecanizado de precisión debe considerar primero las máquinas herramienta de mecanizado de precisión con la precisión correspondiente. Muchos mecanizado de precisión a menudo comienzan con el diseño y la producción de sus máquinas herramienta de ultra precisión. Y para configurar la herramienta requerida. En la actualidad, hay menos máquinas de mecanizado de precisión en la serie general. El lote no será grande. Maquinaria de precisión La máquina herramienta Guogong es de alto costo y requiere un pedido especial. Si el procesamiento en la máquina de procesamiento mecánico de precisión existente no puede cumplir con los requisitos. La precisión del mecanizado se puede mejorar mediante medidas de proceso o compensación de errores.

(4) Inspección El mecanizado de precisión debe tener la tecnología de inspección correspondiente Weihai Huashun Precision Machinery Co., Ltd. está formando una integración de procesamiento y prueba. Hay tres formas de inspección para el mecanizado de precisión: inspección fuera de línea, inspección en el lugar y inspección en línea. La inspección fuera de línea se refiere a enviar la pieza de trabajo a la sala de inspección para su inspección después de que se completa el procesamiento; la inspección en el lugar significa que la pieza de trabajo no se descarga después de que se procesa en la máquina herramienta, y la inspección se realiza en el lugar. Si se encuentra algún problema. Es conveniente volver a procesar; la inspección en línea se realiza durante el proceso de adición de I para que pueda controlar e implementar activamente la compensación dinámica de errores.

La compensación de errores es una medida importante para mejorar la precisión del mecanizado y se basa en el hecho de que la precisión de fabricación de la máquina herramienta ha alcanzado un cierto nivel. El error de influencia se separa y el valor de error se compensa con un dispositivo de compensación de errores. La compensación de error estático se basa en el valor de error preestablecido y se compensa mediante hardware o software durante el procesamiento. Por ejemplo, el error de paso del tornillo de accionamiento de la máquina herramienta se puede compensar mediante una regla de corrección; la compensación de error dinámico se basa en la detección en línea. Compensación en tiempo real durante el procesamiento.

La tecnología de compensación de inspección en línea para el mecanizado de precisión es la tecnología clave para que el mecanizado de precisión logre la garantía de calidad. La tecnología de inspección se integra en el contenido del mecanizado de precisión y el método de medición en línea permite al operador descubrir los problemas de la pieza de trabajo a tiempo y retroalimentar al sistema CNC. Según una encuesta de muestra, la pérdida económica actual causada por la calidad del producto en China, como productos de desecho, productos defectuosos, productos de reparación, etc., es aproximadamente el 10% del valor de producción ~ 15%, y el beneficio económico más directo de la tecnología de medición en línea aplicada al mecanizado de precisión es que ahorra horas de trabajo y mejora la precisión de la medición. Además, debido al uso de la función del sistema de control numérico de la máquina herramienta, el sistema de control numérico puede obtener la información de retroalimentación del sistema de inspección a tiempo, de modo que el error del sistema y el error aleatorio se puedan corregir a tiempo para cambiar el número de movimientos al final de la máquina y garantizar mejor la calidad del procesamiento., Promover el desarrollo de la integración de procesamiento y medición, asegurar el desarrollo saludable del mecanizado de precisión.

(5) Entorno de trabajo El mecanizado de precisión requiere trabajar en un entorno fijo para lograr los parámetros técnicos en precisión y calidad de la superficie. Las condiciones del entorno de trabajo incluyen principalmente requisitos de temperatura, humedad, purificación, antivibración, etc., y en ocasiones existen requisitos especiales de ruido, luz, electricidad estática, electromagnetismo y radiación. 5 Estado actual de las tareas de mecanizado de precisión

El estado de desarrollo de la maquinaria de precisión de China más I y otras tecnologías es de gran importancia para las instituciones y la fabricación de maquinaria de China.

En términos de diseño, la popularización de la tecnología de diseño asistido por computadora (CAD) o La tecnología de diseño asistido por computadora (CAD) es una parte importante de la tecnología de la información electrónica, que promueve el desarrollo y la transformación de los resultados de la investigación científica y promueve la renovación y transformación de las industrias y disciplinas tradicionales., Realice la automatización del diseño, una alta tecnología clave para mejorar la competitividad de las empresas y sus productos en el mercado, acelerar el desarrollo de la economía nacional y la modernización de la defensa nacional, y también es una base técnica importante para un mayor desarrollo de la fabricación integrada por computadora (CIMS). El blog de mecanizado de precisión señaló que la amplia aplicación de la tecnología CAD ha mejorado el nivel de diseño y las capacidades de desarrollo de productos de las empresas chinas. Centrándose en el CAD 2D y la gestión de datos de productos, se ha utilizado plenamente en el mercado de software y las aplicaciones empresariales.

En términos de aplicación, varias tecnologías de alta tecnología se han desarrollado rápidamente y han logrado resultados notables. Se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: la tecnología de fabricación de prototipos rápidos ha pasado del principio a la madurez, y la aplicación ha comenzado a tomar forma; el nivel de tecnología de conformado de precisión y mecanizado de precisión se ha mejorado significativamente y se ha utilizado ampliamente en autopartes y ensamblaje y fabricación importantes; proceso de procesamiento en caliente Se ha logrado un progreso importante en la tecnología de optimización de simulación, hacer que el procesamiento térmico de materiales pase de "tecnología a" ciencia "; el procesamiento láser ha logrado un progreso sustancial en la investigación básica y el desarrollo tecnológico, las aplicaciones industriales han obtenido beneficios económicos, la tecnología de control numérico ha logrado avances importantes y la participación en el mercado nacional ha aumentado; inteligencia de bus de campo La investigación y el desarrollo de instrumentos han logrado avances importantes y la aplicación tiene una cierta base; se han logrado avances en la investigación y aplicación de sistemas de fabricación integrados modernos y han ocupado un lugar en el mundo.

En términos de gestión, la investigación y la práctica de nuevos modelos de producción tienen características distintivas, que han promovido el progreso tecnológico y la modernización de la gestión de la industria manufacturera de China. Según el blog de mecanizado de precisión, a través del aprendizaje y la introducción de la experiencia de gestión de los países industrializados, el uso de la gestión informática, el énfasis en la actualización y el desarrollo de los sistemas de organización y gestión y los modelos de producción, se ha introducido la producción a tiempo (JID), la fabricación ágil (AM), Lean Producción (LP), ingeniería paralela (CE) las nuevas ideas y tecnologías de gestión han mejorado significativamente la eficiencia operativa de las empresas al racionalizar las instituciones, reducir los niveles de gestión y eliminar varios fenómenos de desperdicio.

La tecnología se ha desarrollado enormemente en el mecanizado de precisión, y el mecanizado de precisión ha hecho que el proceso de fabricación sea más eficiente, de modo que nuestra producción y desarrollo entrarán en un círculo virtuoso. 6 Pronóstico de desarrollo futuro del mecanizado de precisión

En los últimos dos años, la industria de la fabricación de maquinaria se ha desarrollado rápidamente hacia el mecanizado de precisión y el mecanizado de ultra precisión. En el futuro proceso de desarrollo, el mecanizado de precisión y el mecanizado de ultra precisión se convertirán en tecnologías clave para ganar en la competencia internacional y la competencia del mercado. El desarrollo de la industria manufacturera moderna se compromete a mejorar la precisión del procesamiento. La razón principal es mejorar el rendimiento y la calidad del producto, mejorar la estabilidad de la calidad y la confiabilidad del rendimiento, y promover la miniaturización del producto, la funcionalidad fuerte y la interacción de piezas. Buena intercambiabilidad, alta productividad de ensamblaje y depuración de productos, y promover la automatización del ensamblaje de fabricación.

Con el desarrollo de la industria manufacturera, el mecanizado de precisión actual se está desarrollando a partir de procesos micrométricos y submicrométricos. En el procesamiento futuro, la precisión del mecanizado ordinario, el mecanizado de precisión y el mecanizado de ultra precisión puede alcanzar 1 m, 0.01 μm y 0.001 μm (es decir 1nm), Y el mecanizado de ultra precisión está avanzando hacia la precisión de mecanizado a nivel atómico (0.1nm). Con la mejora continua de la precisión del procesamiento extremo, ha creado las condiciones para el desarrollo y el progreso de la ciencia y la tecnología, y también ha proporcionado buenos medios materiales para el procesamiento mecánico en frío.