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Las operaciones de mezcla existentes incluyen principalmente mezcla manual y mezcla de máquina. La agitación manual depende de la operación manual. Agregar xileno antes de usar el fotorreductor requiere una agitación manual continua hasta que se nivele el pegamento, lo que no solo desperdiciará mucha mano de obra, sino que también reducirá la eficiencia del trabajo. La mezcla de máquinas requiere el uso de una máquina mezcladora de caucho. La máquina mezcladora de caucho tradicional tiene un gran volumen, ocupa un gran espacio y requiere una alta fuente de alimentación, lo que resulta en un alto costo de mezcla de caucho.

El llamado pegamento se refiere a la acción o proceso de una máquina mezcladora automática de pegamento que transporta dos tipos de pegamento de un componente (generalmente llamado pegamento A y pegamento B) desde el cubo de almacenamiento de pegamento hasta el tubo de mezcla estático. La llamada sincronización de pegamento se refiere a la consistencia de la acción de salida de los dos componentes del pegamento líquido, es decir, la consistencia del tiempo de inicio o parada.

Los dos sistemas de transporte de caucho tienen la misma composición, incluidos bidones de almacenamiento de caucho, bombas de engranajes, tuberías de transporte y dispositivos de control relacionados. El sistema de transporte de caucho adopta un modo de trabajo intermitente. El modo de trabajo es "iniciar la velocidad de crecimiento, reducir la velocidad y detener el reinicio". El arranque y la parada se realizan alternativamente. Estas acciones se realizan mediante la bomba de engranajes y su dispositivo de accionamiento. Debido al arranque y parada frecuentes de la bomba de engranajes, su sistema de accionamiento funciona a baja velocidad. La sincronización del pegamento es un requisito previo para una mezcla uniforme de pegamento, y una mezcla uniforme de pegamento es una de las condiciones importantes para realizar el proceso compuesto. Por lo tanto, los dos conjuntos de sistemas de pegamento deben estar estrictamente sincronizados para garantizar que los dos componentes del pegamento se puedan mezclar al mismo tiempo cuando ingresen al tubo de mezcla estático, asegurando así que los dos componentes del pegamento puedan alcanzar la proporción de mezcla correcta y estar en cualquier sección del tubo de mezcla estático. O mezclar uniformemente en cualquier sección pequeña. Dado que la máquina mezcladora automática de pegamento es una mezcla de pegamento en línea, si un componente de pegamento sale antes o después de otro componente de pegamento, inevitablemente habrá un desequilibrio grave en la proporción de un componente o dos componentes. Desde la perspectiva de la realización del proceso, la sincronización de la salida de pegamento de la máquina mezcladora de pegamento es una de las condiciones para la proporción correcta, por lo que el control de sincronización de la salida de pegamento es en realidad el principal punto clave técnico de la máquina mezcladora automática de pegamento.

El error de sincronización de ajuste se puede medir mediante indicadores cuantitativos. Recomendamos los siguientes dos indicadores: La diferencia de tiempo entre la goma A y la goma B en un ciclo de trabajo para iniciar o detener la dispensación, es decir, la cantidad de tiempo para el avance o retraso de la acción relativa de los dos, expresada por t, en segundos (s). En un ciclo de trabajo, la diferencia de volumen de pegamento que comienza o se detiene con el pegamento a y el pegamento b, es decir, la cantidad de pegamento que se adelanta o se retrasa debido a la diferencia de tiempo de inicio o parada, expresada en C, en gramos (g). Obviamente, cuanto menor sea el valor de ΔT o ΔC, mejor será la sincronización del pegamento de la máquina mezcladora.

La sincronización de la máquina mezcladora de caucho está garantizada por el sistema de transmisión de caucho, que también está estrechamente relacionado con la tubería de caucho y las válvulas de control relacionadas. Por lo tanto, es una tecnología de control de sistema de múltiples enlaces y múltiples factores. En la actualidad, muchas máquinas mezcladoras automáticas en el mercado no tienen un control de sincronización estricto y no pueden garantizar un funcionamiento estable y de alta precisión, por lo que las fallas frecuentes del producto durante la operación son inevitables.