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Con el avance de la ciencia y la tecnología, ha impulsado el rápido desarrollo de industrias relacionadas, al igual que la aplicación de este dispensador, que aparece en muchas áreas del proceso de producción. Entonces, ¿cuáles son los problemas comunes de los dispensadores?

1. Válvula de goma

Hay dos razones principales para la gota de pegamento de la válvula, la mayoría de las cuales ocurren después de que se cierra la válvula de pegamento. Una se debe a que la aguja utilizada se ha utilizado durante demasiado tiempo o la manecilla de la hora de operación se golpea, lo que hace que la aguja se desgaste o deforme. Una aguja demasiado pequeña o demasiado grande también afectará el flujo de pegamento, y se formará una contrapresión en la válvula de pegamento, lo que hará que el pegamento gotee después de que la válvula de pegamento esté cerrada. En segundo lugar, hay burbujas en la válvula de goma, que no pueden cumplir con los requisitos de presión de aire del cuerpo de la válvula necesarios para la dispensación de pegamento, lo que hace que el pegamento se filtre lentamente. Para evitar la fuga de pegamento causada por problemas de aire, el pegamento generalmente se centrifuga y desespumante primero, y el aire final y el pegamento de desecho anterior se descargan cuando la válvula de pegamento bombea.

2. El caudal es demasiado lento

Compruebe si la aguja está atascada y el putt no puede bajar. Si no, compruebe si los parámetros han cambiado. Puede aumentar adecuadamente la velocidad de bombeo de la válvula de pegamento y aumentar el caudal de pegamento.

3. El tamaño del pegamento es inconsistente

La principal razón de la inconsistencia de la válvula de salida es la presión inestable de la válvula de salida o el aire bombeado. El regulador de presión de entrada debe configurarse para ser de 10 a 20 libras/pulgada cuadrada más bajo que la presión de fábrica, y debe evitarse la parte de baja presión con presión entre los manómetros. La presión de control de la válvula de pegamento aumenta adecuadamente la viscosidad del pegamento, generalmente entre 50-150. Compruebe el tiempo de pegamento después. Si es demasiado corto, el pegamento será demasiado rápido y fácil de pegar. El tiempo es demasiado largo, el pegamento es estable, el tiempo es demasiado largo y la eficiencia de producción es baja, por lo que el tiempo depende de la cantidad de pegamento.

¿Cómo mantener el dispensador?

1. En primer lugar, debemos dar a todos los dispensadores automáticos un buen entorno de producción y mantener un taller libre de polvo. Los trabajadores llevaron las fundas de los zapatos al taller para evitar el polvo. Procese el sitio a tiempo después de cada dispensación para mantener las piezas limpias. Esto puede mejorar la vida útil del dispensador automático.

2. Si nuestro dispensador automático de medicamentos no se usa durante mucho tiempo, entonces tenemos que desconectar la fuente de alimentación, lo que puede evitar muchos accidentes, ahorrar electricidad y proteger el dispensador de medicamentos.

3. Cuando se utiliza un dispensador automático, a menudo es necesario dispensar diferentes productos. Al cambiar el pegamento fluido, limpie la tubería de la jeringa para evitar bloqueos y afectar el pegamento.

4. El dispensador automático tendrá una entrada de aire anormal y vapor de agua. Es necesario verificar si la fuente de presión del aire es anormal y eliminar el vapor de agua a tiempo, de modo que la máquina no sea fácil de fallar y la eficiencia de uso sea alta. Naturalmente, puedes aguantar más.

¿Cuáles son los principios de aplicación del dispensador?

1. Factores de curado: para el curado del pegamento, los fabricantes generalmente dan una curva de temperatura. Generalmente se puede curar a temperatura ambiente. En la práctica, debe curarse a una temperatura lo más alta posible, de modo que el pegamento tenga suficiente resistencia y dureza después del curado.

2. Las burbujas generadas por el dispensador durante el proceso de dispensación afectarán la calidad del producto, por lo que no debe haber burbujas antes de colocar el pegamento. Si hay burbujas, los productos producidos por el dispensador tendrán muchos productos defectuosos. El aire en el pegamento debe descargarse durante el uso para evitar que el dispensador tenga un fenómeno de dispensación de pegamento vacío.

3. La válvula de aspiración al vacío debe instalarse en el dispensador. La función de succión de pegamento al vacío es principalmente para evitar que el pegamento gotee cuando el dispensador no funciona. Después de instalar este kit, la válvula de succión al vacío se puede ajustar razonablemente para controlar aún más el goteo y el dibujo.